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熱裂紋產(chǎn)生的原因是:焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，進步錳含量;進步焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度;改進焊接結構形式，采用公道的焊接順序，進步焊縫收縮時的自由度。冷裂紋產(chǎn)生的原因:被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開;焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。防止措施:焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時有減少焊接應力的作用;焊接后及時進行低溫退火，往氫處理，消除焊接時產(chǎn)生的應力，并使氫及時擴散到外界往;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口;加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵進;選用公道的焊接規(guī)范，采用公道的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態(tài)。

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3.數(shù)字式超聲探傷儀的優(yōu)點

與模擬探傷儀相比，有以下優(yōu)點:

(1)檢測速度快數(shù)字式超聲探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

(2)檢測精度高數(shù)字式超聲探傷儀對模擬信號進行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測結果。

(3)記錄和檔案檢測數(shù)字式超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。

(4)可靠性高，穩(wěn)定性好數(shù)字式超聲探傷儀可、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù)，并對采集到的數(shù)據(jù)進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質(zhì)量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。可以實現(xiàn)的功能主要有：（至少）

a. 自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”;

b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф;

c. 自由切換標尺;

d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態(tài)回放;

e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能;

f. 探傷參數(shù)可自動測試或預置;

g. 數(shù)字抑制，不影響增益和線性;

h. 多個獨立通道，可自由輸入并存儲任意行業(yè)的探傷標準，現(xiàn)場無需攜帶試塊;

i. 可自由存儲、回放波形及數(shù)據(jù);

j. DAC曲線自動生成并可分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償;

k. 自由輸入各行業(yè)標準;

l. 與計算機通訊,實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)管理,并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;

m. 實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲;

n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現(xiàn)的。

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